Kromtel paslanmaz çelik kaynak ve elektrod telleri otomobil sanayi, petrol sektörü, elektrik santralleri kimya endüstrisinde, gemi inşaası gibi alanlarda kullanılmaktadır.
Paslanmaz çelik kaynak tellerinde kullanım alanına ve uygulanacak malzemeye uygun kaliteyi tercih etmek çok önemlidir. Kaynak kalitesi ve ömrü en uygun alaşımın kullanılmasıyla sağlanabilir.
Paslanmaz çelik gazaltı (TIG/MIG), tozaltı ve özlü kaynak telleri ve elektrodlar tüm kalitelerde, ölçülerde, kangal, makara veya çubuk gibi farklı paketleme biçimlerinde ve formlarda Kromtelden temin edilebilir.
TIG, MIG Performans ve Uygulama Alanı | |
K308 |
Sağlam birleşme ve iyi bir çatlama direncine sahiptir. K304 kalite malzemeler için uygundur. |
K308L |
K308 ile aynı performansa sahiptir. K304L kalite malzemeler için uygundur. |
K308LSi |
K308L´den daha başarılı ve kolay bir kaynak imkanı sağlar. K304L malzemeler için uygundur. |
K309 |
Kaynak kalitesi ve başarımı üst düzeydedir. K309 kalite ve benzeri olmayan alaşımlarda, Cr-Mo alaşımlı çelik gibi, 13Cr-17Cr paslanmaz alaşımları gibi malzemelerde kullanılır. |
K309L |
K309 ile aynı performansı gösterir. Düşük karbonlu paslanmazlarda tercih edilmelidir. |
K309LSi |
K309L ile aynı malzemelerde kullanılır. Daha başarılı ve kolay kaynak imkanı sağlar. |
K310 |
Cr ve Ni miktarı fazladır. Mükemmel korozyon ve ısı direnci vardır. Aynı kalitede olmayan alaşımlarda da kullanılabilir. K309 ve K309L´den daha yüksek karbonlu malzemedir. |
K312 |
Yüksek ısıda çalışmaya uygun değildir. Benzer kimyasal kompozisyonlardaki malzemelerle kullanılabileceği gibi benzer olmayanlarlada kullanılabilir. |
K316 |
Sağlam bir birleşme sağlar ve çatlamaya olan direnci yüksektir. K316 kalite paslanmaz çelik malzemelerde kullanılır. Aside karşı direnci yüksektir. |
K316L |
K316 ile aynı performansa sahiptir. Korozyona direnci daha yüksektir. Deniz suyunda ve kimyasal ortamda korozyona olan direnci yüksektir. |
K316LSi |
K316 ve K316L ile aynı uygulama alanlarına sahiptir. Ancak daha akışkan ve kolay kaynak imkanı sağlamaktadır. |
K347 |
Kimyasal kompozisyonunda Nb elementinin varlığı, granüller arası korozyona olan direncini arttırmaktadır. Yüksek sıcaklıkta kopmaya dirençli kaynak imkanı sağlar. |
Yaklaşık Kimyasal Kompozisyonlar |
|||||||||||
Kromtel Normu |
C (Max) |
Mn |
P (Max) |
S (Max) |
Si |
Cr |
Ni |
Mo (Max) |
Cu (Max) |
Diğer |
AWS |
K308 |
0.08 |
1.0-2.5 |
0.03 |
0.03 |
0.30-0.65 |
19.5-22.0 |
9.0-11.0 |
0.75 |
0.75 |
– |
ER308 |
K308L |
0.03 |
1.0-2.5 |
0.03 |
0.03 |
0.30-0.65 |
19.5-22.0 |
9.0-11.0 |
0.75 |
0.75 |
– |
ER308L |
K308 LSi |
0.03 |
1.0-2.5 |
0.03 |
0.03 |
0.65-1.00 |
19.5-22.0 |
9.0-11.0 |
0.75 |
0.75 |
– |
ER308 LSi |
K309 |
0.12 |
1.0-2.5 |
0.03 |
0.03 |
0.30-0.65 |
23.0-25.0 |
12.0-14.0 |
0.75 |
0.75 |
– |
ER309 |
K309L |
0.03 |
1.0-2.5 |
0.03 |
0.03 |
0.30-0.65 |
23.0-25.0 |
12.0-14.0 |
0.75 |
0.75 |
– |
ER309L |
K310 |
0.08-0.15 |
1.0-2.5 |
0.03 |
0.03 |
0.30-0.65 |
25.0-28.0 |
20.0-22.5 |
0.75 |
0.75 |
– |
ER310 |
K312 |
0.15 |
1.0-2.5 |
0.03 |
0.03 |
0.30-0.65 |
28.0-32.0 |
8.0-10.5 |
0.75 |
0.75 |
– |
ER312 |
K316 |
0.08 |
1.0-2.5 |
0.03 |
0.03 |
0.30-0.65 |
18.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
– |
ER316 |
K316L |
0.03 |
1.0-2.5 |
0.03 |
0.03 |
0.30-0.65 |
18.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
– |
ER316L |
K316 LSi |
0.03 |
1.0-2.5 |
0.03 |
0.03 |
0.65-1.00 |
18.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
– |
ER316 LSi |
K317 |
0.08 |
1.0-2.5 |
0.03 |
0.03 |
0.30-0.65 |
18.0-20.5 |
13.0-15.0 |
2.0-4.0 |
2.0-4.0 |
– |
ER317 |
K317L |
0.03 |
1.0-2.5 |
0.03 |
0.03 |
0.30-0.65 |
18.0-20.5 |
13.0-15.0 |
2.0-4.0 |
2.0-4.0 |
– |
ER317L |
K318 |
0.08 |
1.0-2.5 |
0.03 |
0.03 |
0.30-0.65 |
18.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
– |
ER318 |
K347 |
0.08 |
1.0-2.5 |
0.03 |
0.03 |
0.30-0.65 |
19.0-21.5 |
9.0-11.0 |
0.75 |
0.75 |
Nb: 10XC”1.0 |
ER347 |
K410 |
0.12 |
0.6 |
0.03 |
0.03 |
Max. 0.50 |
11.5-13.5 |
0.6 |
0.75 |
0.75 |
Nb: 8XC”1.0 |
ER410 |
Ambalaj Biçimleri |
|||||
MIG |
TIG |
||||
Ambalaj Çap (mm) |
Makara (kg) |
Kangal (kg) |
Ambalaj Çap (mm) |
Plastik Kutu (kg) |
Karton Kutu (kg) |
0.80 – 1.20 |
12.5 |
50 100 |
1.20 – 5.00 |
5 |
5 – 20 |